北京金隅琉水环保科技有限公司厂区                                     ■企业/供图

        从中心城区开车不到1小时，就能来到金隅集团旗下的这家水泥企业——北京金隅琉水环保科技有限公司。走向厂区深处，高大耸立的存储罐和预热器、飞灰处置线蓝色的玻璃房子映入眼帘，伴着一阵阵机器设备的运转声，头顶巨大的水泥窑正在旋转，它们的“肚子”内别有乾坤。原本人们印象中的高污染的水泥企业，如今深挖新的城市功能，完成了从污染到环保的华丽转身。

        飞灰“烧出”循环经济

        飞灰是指在城市垃圾焚烧发电厂烟气净化系统收集而得的残余物，被列入国家危险废物名录，传统的处置手段只能进行填埋。但在北京金隅琉水环保科技有限公司，飞灰也能“烧出”循环经济。

        记者在现场了解到，在预处理过程中，飞灰经洗涤、烘干后，除去了大量的氯离子及钾钠离子，预处理后的飞灰被输送到1400至1700摄氏度的水泥窑进行煅烧，二噁英在高温熔融煅烧下瞬间分解。“飞灰中可溶的部分经过水洗处置最后生成工业盐，不可溶的部分经过处理送到水泥窑，成为水泥煅烧的原料，而飞灰中的重金属则被有效固化在水泥熟料中。”北京金隅琉水环保科技有限公司科研人员介绍，这种处置彻底且无二次污染的处理方式，为目前困扰全国各大城市的“垃圾围城”问题提供了一条可行的产业链处置思路。

        “去年，我们处置飞灰7万吨，污染土10万吨，废酸1915吨，一般固废981吨，废油、餐厨垃圾、厨余垃圾等5312吨。”北京金隅琉水环保科技有限公司经理王振生说，琉水公司历经十年研发的水泥窑协同处置飞灰技术，打通了城市垃圾处置的“最后一公里”，累计取得专利34项，其中发明专利5项，实用新型专利29项，获得了中国工业大奖表彰奖。琉水公司掌握了飞灰水洗、洗灰水循环利用、协同处置、副产品（结晶盐）转化增值等全链条的核心技术。

        “吃”垃圾“吐”建材

        在琉水公司建筑垃圾处置线，废混凝土、废砖瓦、渣土、废木材等建筑垃圾，通过破碎整形、多级筛分，变成了不同规格的再生骨料产品。“建筑垃圾资源化处置线不仅能使原来堆放在露天的建筑垃圾得到了有效利用，同时还减少了开山采石，保护了资源，大大降低了对生态环境的负面影响。”琉水公司科研人员说。

        “琉水建筑垃圾资源化处置线具有“分选－破碎－筛分”一体化功能，“吃”进建筑垃圾，“吐”出绿色建材需求的骨料产品。除再生骨料外的渣土和轻物质还能作为水泥窑协同处置的原材料及燃料，最终全部实现减量化、无害化、资源化利用。”王振生说，该项目的建设有利于促进房山区，乃至北京市的建筑垃圾资源化处理产业发展，提升城市垃圾的无害化处理与资源化利用水平。

        据了解，琉水公司承建了北京市重点工程——全流程密闭化的建筑垃圾资源化工程，该工程被中华人民共和国科学技术部授予《“十三五”国家重点研发计划“绿色建筑及建筑工业化”重点专项科技示范工程》。

        年可捕集co2约1500吨

        每年可捕集二氧化碳约1500吨，可节约纯碱900吨、盐酸1200吨……2015年，琉水公司飞灰技术已经彻底成熟，为了进一步延伸飞灰处置技术资源化链条，公司又率先开始二氧化碳捕集及利用技术的探索和研究，这与“双碳”目标不谋而合。王振生说，二氧化碳捕集项目是采用变压吸附工艺将窑尾烟气二氧化碳提浓到40%至60%，结合飞灰水洗工艺特点，用于飞灰水洗液硬度降控和ph调节，该技术获得发明专利1项，实用新型专利3项，获得北京建材行业联合会技术革新奖一等奖，2021年9月该技术通过中国建材联合会科技成果鉴定，被认定达到国内先进水平。该技术创新性地将水泥工业二氧化碳捕集利用与飞灰处置技术相结合，实现了以废治废，达到了减排、治污、环保的多重效果，为水泥工业碳减排增加了实施路径。

        “目前，企业33条生产线使用替代燃料，节约标煤14万吨。我们持续提高低碳、无碳原料应用比例，电石渣、钢渣、镁渣等原料实现了规模化利用，显著减少碳酸盐分解释放二氧化碳，去年使用替代原料1800万吨。”据北京金隅集团绿色低碳推进部部长姜雨生博士介绍，“十三五”期间，金隅集团紧密围绕首都“四个中心”功能建设，煤炭使用量同比下降了5.28%，累计减少碳排放总量约2亿吨，“未来，我们将重点建设一条年处置10万吨水泥窑协同处置复杂烟气环境下低能耗、大规模捕集二氧化碳的示范线，捕集后的二氧化碳用于制备5万吨食品级干冰和5万吨工业级液态二氧化碳。该项目建成后，将充分践行‘碳减排、碳达峰’要求，推动企业绿色可持续发展。”